Cosa sono le sfere saldanti?

Se compaiono sfere di saldatura, possono influire sulla funzionalità generale del circuitoasse.Le piccole sfere di saldatura sono antiestetiche e possono spostare leggermente i componenti.Nel peggiore dei casi, sfere di saldatura più grandi possono cadere dalla superficie e ridurre la qualità delle giunzioni dei componenti.Peggio ancora, alcune palline possono rotolaresu altre parti della tavola, causando cortocircuiti e ustioni.

Alcuni motivi per cui si verificano le sfere di saldatura includono:

Eeccesso di umidità nell'ambiente di costruzione
Umidità o umidità sul PCB
Troppo flusso nella pasta saldante
La temperatura o la pressione sono troppo elevate durante il processo di riflusso
Pulizia e pulizia post-riflusso insufficienti
La pasta saldante non è sufficientemente preparata
Modi per prevenire le sfere di saldatura
Tenendo presente le cause delle sfere saldanti, è possibile applicare varie tecniche e misure durante il processo di produzione per prevenirle.Alcuni passaggi pratici sono:

1. Ridurre l'umidità del PCB
Il materiale di base del PCB può trattenere l'umidità una volta messo in produzione.Se la scheda è umida quando inizi ad applicare la saldatura, è probabile che si formino delle palline di saldatura.Assicurando che la tavola sia priva di umiditàpossibile, il produttore può impedire che si verifichino.

Conservare tutti i PCB in un ambiente asciutto, senza fonti di umidità nelle vicinanze.Prima della produzione, controllare che ogni tavola non presenti segni di umidità e asciugarla con panni antistatici.Ricordare che l'umidità può accumularsi nei cuscinetti di saldatura.Cuocere le tavole a 120 gradi Celsius per quattro ore prima di ogni ciclo di produzione farà evaporare l'umidità in eccesso.

2. Scegli la pasta saldante corretta
Le sostanze utilizzate per realizzare la saldatura possono anche produrre sfere di saldatura.Un contenuto di metallo più elevato e una minore ossidazione all'interno della pasta riducono la possibilità che si formino palline, poiché la viscosità della saldatura lo impediscedal collassare mentre viene riscaldato.

È possibile utilizzare il flusso per prevenire l'ossidazione e facilitare la pulizia delle schede dopo la saldatura, ma una quantità eccessiva porterà al collasso strutturale.Scegli una pasta saldante che soddisfi i criteri necessari per la realizzazione della scheda e le possibilità di formazione di sfere di saldatura diminuiranno notevolmente.

3. Preriscaldare il PCB
Quando inizia il sistema di riflusso, la temperatura più elevata può causare uno scioglimento ed un'evaporazione prematuradella saldatura in modo tale da provocare bolle e palline.Ciò deriva dalla drastica differenza tra il materiale della tavola e il forno.

Per evitare ciò, preriscaldare le tavole in modo che siano più vicine alla temperatura del forno.Ciò ridurrà il grado di cambiamento una volta iniziato il riscaldamento all'interno, consentendo alla saldatura di sciogliersi in modo uniforme senza surriscaldarsi.

4. Non perdere la maschera per saldatura
Le maschere di saldatura sono un sottile strato di polimero applicato alle tracce di rame di un circuito e senza di esse si possono formare sfere di saldatura.Assicurati di utilizzare correttamente la pasta saldante per evitare spazi tra le tracce e le piazzole e controlla che la maschera saldante sia a posto.

È possibile migliorare questo processo utilizzando attrezzature di alta qualità e anche rallentando la velocità con cui le tavole vengono preriscaldate.La velocità di preriscaldamento più lenta consente alla saldatura di distribuirsi uniformemente senza lasciare spazi per la formazione di palline.

5. Ridurre lo stress di montaggio del PCB
Lo stress esercitato sulla tavola quando viene montata può allungare o condensare le tracce e i pad.Troppa pressione verso l'interno e gli elettrodi verranno spinti verso la chiusura;troppo stress verso l'esterno e verranno aperti.

Quando sono troppo aperti, la saldatura verrà espulsa e non ce ne sarà abbastanza quando saranno chiusi.Assicurati che la scheda non venga allungata o schiacciata prima della produzione, e questa quantità errata di saldatura non si appallottolerà.

6. Spaziatura del tampone di ritegno doppio
Se i pad su una scheda sono nei posti sbagliati o troppo vicini o distanti tra loro, ciò può portare a un errato pooling di saldatura.Se le sfere di saldatura si formano quando i pad sono posizionati in modo errato, ciò aumenta la possibilità che cadano e causino cortocircuiti.

Assicurati che tutti i progetti abbiano i blocchi impostati nelle posizioni ottimali e che ciascuna scheda sia stampata correttamente.Finché entrano correttamente, non dovrebbero esserci problemi con la loro uscita.

7. Tieni d'occhio la pulizia dello stencil
Dopo ogni passaggio, è necessario pulire adeguatamente la pasta saldante o il fondente in eccesso dallo stencil.Se non si tengono sotto controllo gli eccessi, questi verranno trasmessi alle tavole future durante il processo di produzione.Questi eccessi si depositeranno sulla superficie o traboccheranno in cuscinetti formando delle palline.

È bene pulire lo stencil dall'olio in eccesso e dalla saldatura dopo ogni giro per evitare accumuli.Certo, può richiedere molto tempo, ma è molto meglio fermare il problema prima che si aggravi.

Le sfere di saldatura sono la rovina della linea di assemblaggio di qualsiasi produttore EMS.I loro problemi sono semplici, ma le loro cause sono troppo numerose.Fortunatamente, ogni fase del processo di produzione offre un nuovo modo per evitare che si verifichino.

Esamina il tuo processo di produzione e vedi dove puoi applicare i passaggi precedenti per prevenire ilcreazione di sfere saldanti nella produzione SMT.